Validation des procédés

La validation du processus de fabrication est l’objectif ultime de toute politique de validation

L’exigence BPF fondamentale pour démontrer une maîtrise adéquate des processus et la capacité de fabriquer un produit reproductible avec la qualité établie.

Cycle de vie du produit

Le concept de validation a considérablement évolué au cours des 20 dernières années.

La validation des procédés doit être comprise, au-delà des traditionnels « trois lots consécutifs », comme la preuve documentée d’une solide connaissance scientifique et d’une compréhension du procédé, en tenant compte des paramètres critiques du procédé et de la manière dont ils affectent les attributs de qualité, les risques sur le produit et le procédé, et les mécanismes de contrôle mis en place pour leur prévention tout au long de leur cycle de vie.

Trois étapes du cycle de vie du produit

1. Développement des produits et des procédés

2. Validation du processus de fabrication

3. Maintien du processus dans un état contrôlé

Approche de la qualité par la conception (QbD)

Cycle de vie du produit

Les produits développés selon une approche de la qualité par la conception (QbD), où la stratégie de contrôle du processus peut être définie de manière scientifique et exhaustive, la fabrication en continu peut être utilisée et, ensuite, la vérification continue du processus peut remplacer l’approche de validation traditionnelle.

Vérification continue des processus

De l’initiative de la FDA en 2002 sur « l’approche basée sur les risques » à nos jours, et avec l’entrée en vigueur des nouvelles directives de la FDA (2011), de l’EMA (2014) et de la mise à jour de l’annexe 15 des BPF de l’UE, des changements importants ont été apportés à la validation des processus de fabrication. 

En fait, l’approche en « trois étapes », soulignant l’intégration de l’étape de vérification continue des processus (UE) ou de vérification continue des processus (FDA) et la pertinence accordée au traitement statistique des données de processus et de produits, modifie radicalement les méthodologies et les approches pour répondre à cette exigence essentielle des BPF.

L’objectif principal devient de s’assurer en permanence que le processus reste dans un état de contrôle adéquat pendant la fabrication commerciale des lots, ainsi que de faciliter l’identification des changements nécessaires dans la stratégie de contrôle afin de favoriser l’amélioration continue des produits et des processus. 

À cette fin, un programme de collecte et d’analyse des données de processus et de produits et de leur qualité continue doit être mis en place.

Vérification continue des processus

La mise en œuvre doit être une activité intégrée au système de qualité de l’entreprise et facilite l’identification des domaines à améliorer

Rephine possède une vaste expérience au niveau international en matière de validation des processus, soutenue par de nombreux projets et des inspections réussies de nos clients par les autorités sanitaires européennes et la FDA (inspections de pré-approbation/régulières), notamment :

  • Validation des processus de fabrication et de conditionnement
  • Vérification continue des processus
  • Validation des méthodes de nettoyage
  • Validation des processus de stérilisation

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